Механик инженерчлэл, багаж хэрэгслийн дизайн, үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн хувьд хатуулаг нь материалын хамгийн чухал шинж чанаруудын нэг юм. Илүү хатуу металл нь элэгдэлд тэсвэртэй, хурц ирмэгийг хадгалж, хатуу хүлцлийг удаан барьж, зүлгүүрийн ажлын нөхцөлд тэсвэрлэдэг. Бүтээгдэхүүний инженерүүд, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэгчид, худалдан авалтын багуудын хувьд нэг асуулт байнга гарч ирдэг: инженерчлэлд ашигладаг хамгийн хатуу металл юу вэ?
Богино хариулт нь нийлмэл металл материал эсвэл зөвхөн цэвэр металл оруулах эсэхээс хамаарна.Цэвэр элементийн металлын дотроос хром нь хамгийн хатуу нь юм. Багаж хэрэгсэл, үйлдвэрлэлд ашигладаг практик инженерийн металлуудын дундЦементжүүлсэн вольфрамын карбид бол өргөн хэрэглэгддэг хамгийн хатуу материал юм, дараа нь нунтаг металлургийн өндөр{0}}хурдтай ган, дээд зэрэглэлийн багажны ган. Өдөр тутмын аж үйлдвэрийн практикт D2 хүйтэн{3}}ажлын багажны ган, M2 өндөр{5}}хүргэлт ган нь хамгийн их тамга дарах, зүсэх, хэлбэржүүлэх үйл ажиллагааг дэмждэг хатуу металлууд юм.
Гэсэн хэдий ч хатуулаг нь цорын ганц зүйл биш юм. Хамгийн хатуу металл нь бараг үргэлж хэврэг, үнэтэй, боловсруулахад хэцүү байдаг. Сайн инженерчлэл нь хатуулгийг хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, боловсруулах чадвар, нийт өртөгтэй үргэлж тэнцвэржүүлдэг. Энэхүү иж бүрэн гарын авлагад бид инженерчлэлд хэрэглэгддэг хамгийн хатуу металлуудыг задалж, хатуулгийг хэрхэн хэмждэгийг тайлбарлаж, бодит-дэлхийн аж үйлдвэрийн хэрэглээг судалж, хатуу металлууд хэрхэн идэвхжүүлдэг талаар ярилцдаг.нарийн металл тамгаболонхуудас металл үйлдвэрлэл.
Инженерчлэлд хатуулгийг хэрхэн тодорхойлж, хэмждэг вэ?
Материалыг эрэмбэлэхийн өмнө инженерүүд хатуулгийг хэрхэн хэмждэгийг ойлгох нь чухал юм. Хатуулаг гэдэг нь материалын доголдол, зураас, гадаргуугийн байнгын хэв гажилтыг эсэргүүцэх чадвар юм.
Металл боловсруулах үйлдвэрт хамгийн түгээмэл гурван хэмжүүр байдаг:
- Роквелл хатуулаг (HRC):Хатуу багажийн ган болон хатуу хайлшийн стандарт хуваарь. Энэ нь 150 кг ачааны дор алмаазан конус зүсэгчийг ашигладаг. Ихэнх инженерийн хатуу металлууд нь HRC 50 ба HRC 70 хооронд байдаг.
- Викерсийн хатуулаг (HV):Маш хатуу материал, нимгэн бүрээс, болонжижиг нарийн хэсгүүд. Викерсийн хэмжүүр нь Rockwell C-ээс илүү өргөн хүрээний хатуулгийг хэмжих боломжтой.
- Бринеллийн хатуулаг (HBW):Зөөлөн бүтцийн ган ба элэгдлийн хавтангуудад түгээмэл байдаг. Инженерийн хамгийн хатуу металлуудад бага ашиглагддаг.
Лавлах цэг болгон:
- Зөөлөн зөөлөн ган: ~HRC 10–20
- Стандарт хатууруулсан хутганы ир: ~HRC 55–58
- Дээд зэрэглэлийн маркийн ган: ~HRC 60–64
- Хэт-хатуу багажны материал: HRC 70+ буюу Викерсийн масштабаар хэмжсэн
Инженерийн салбарт ашигласан хамгийн хатуу металлууд, зэрэглэл
Доорх нь хамгийн чухал хатуу металл болон металл{0}}д суурилсан инженерийн материалыг хамгийн хүндээс хамгийн хүнд-ажиллах практик зэрэглэлээр эрэмбэлсэн байна.
1. Цементжүүлсэн гянт болдын карбид
Энгийн инженерчлэлд ашигладаг хамгийн хатуу металл{0}}мэдээллийг өргөнөөр тооцдог.цементжүүлсэн вольфрамын карбид(ихэвчлэн зүгээр л карбид гэж нэрлэдэг) нь цэвэр металл биш, харин металл{0}}матрицын нийлмэл материал юм. Энэ нь кобальт холбогчтой холбосон вольфрамын карбидын хэсгүүдээс бүрдэнэ.
Хатуу байдлын хүрээ:1,500–2,200 HV (ойролцоогоор HRC 80–90-тай тэнцэх, Роквелл С хэмжүүрийн ашигтай хязгаараас хол давсан)
Гол шинж чанарууд:
- Онцгой элэгдэлд тэсвэртэй, ирмэгийг хадгалдаг
- Маш өндөр шахалтын бат бэх
- Зүсэх явцад өндөр температурт тэсвэртэй
- Хэврэг, цохилт, цочролын ачаалалд мэдрэмтгий
Инженерийн хэрэглээ:
- Боловсруулалт хийх өндөр{0}}хурдтай зүсэх хэрэгсэл
- Нарийвчилсан штампны цоолтуур ба элэгдлийн оруулга-өндөр хэмжээний үйлдвэрлэл
- Зүлгүүртэй орчинд хавтан, цорго, холхивчийн гадаргууг өмс
- Өрөмдлөгийн битүүд болон уул уурхайн хэрэгслийн зөвлөмжүүд
Вольфрамын карбид бол ердийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд олох хамгийн хатуу материал юм. Хэт өндөр{1}}хэмжээтэй тамга дарах ажиллагааны хувьд карбид цоолтуур болон хэвлүүр нь стандарт багажны гангаас 5-10 дахин урт хугацаанд үйлчлэх боломжтой.
2. Нунтаг металлургийн өндөр-хурдтай ган (PM HSS)
Нунтаг металлургийн өндөр хурдтай ган нь арилжааны хэмжээнд үйлдвэрлэсэн хамгийн хатуу-гангийн инженерийн материал юм. Ердийн цутгамал болон цутгамал гангаас ялгаатай нь PM ган нь нарийн ширхэгтэй ган нунтагаар нягтруулж, цул бэлдэц болгон цутгаж үйлдвэрлэдэг. Энэ нь маш өндөр хэмжээний хатуу карбидын тоосонцорыг хэт хэврэгшилгүйгээр барьж чадах нэгэн жигд, нарийн ширхэгтэй-мөхлөгт бичил бүтцийг бий болгодог.
Хатуу байдлын хүрээ:Хамгийн оновчтой дулааны боловсруулалтын дараа HRC 66–70+
Дээд зэрэглэл:
- ASP 2060 / Vanadis 10:Хэт элэгдлийн хэрэглээнд зориулсан хэт-хатуу PM зэрэглэл
- PM-M4:M4 өндөр хурдны гангийн-өндөр хүчин чадалтай нунтаг металл хувилбар
- Vanadis 4 Нэмэлт:Маш сайн хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй тэнцвэртэй PM зэрэглэл
Инженерийн хэрэглээ:
- Өндөр-үйл ажиллагаатай тамгаболон үхэх хэлбэрүүд
- Машинд ашиглахад хэцүү-материалд зориулсан нарийн зүсэх хэрэгсэл
- Хүйтэн шахах хэрэгсэл ба өндөр-элэгдсэн цоолтуурын бүрэлдэхүүн хэсгүүд
PM өндөр{0}}хурдтай ган нь хатуу карбидтай харьцуулахад-ойролцоогоор карбидын элэгдэлд тэсвэртэй, илүү бат бөх чанар, хямд өртөгөөр хангадаг. Эдгээр нь өндөр хэмжээ бүхий дэвшилтэт штамп үйлдвэрлэхэд зориулагдсан дээд зэргийн сонголт юм.
3. Уламжлалт өндөр{1}} хурдны ган (HSS)
Нунтаг металлургийн технологи өргөн дэлгэрч эхлэхээс өмнө ердийн өндөр хурдтай ган нь багаж хэрэгслийн хамгийн дээд хатуулгийн стандарт байсан. Эдгээр нь инженерчлэлийн хэрэгцээ шаардсан олон-програмд хамгийн үр дүнтэй сонголт хэвээр байна.
Хатуу байдлын хүрээ:Зэрэглэлээс хамаарч HRC 62–69
Дээд зэрэглэл:
- M2 HSS:Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг, ерөнхий{0}}зорилготой, өндөр хурдны{1}}ган. HRC 64–66 хүртэл хатуурна. Өрөмдлөг, тээрэмдэх таслагч, үйлдвэрлэлийн тамга дарах багаж хэрэгсэлд зориулсан стандарт ажлын морь.
- M42 HSS:Маш сайн улаан хатуулагтай (өндөр температурт хатуулаг хадгалах чадвартай) HRC 67–69 хүрдэг кобальт{0}} хайлштай дээд зэрэглэлийн анги. Өндөр хүчин чадалтай зүсэх багаж болон хэлбэржүүлэх ажилд-ашиглана.
Инженерийн хэрэглээ:
- Стандарт тамга нь цоолж, үхдэг
- Өрөм, төгсгөлийн тээрэм, зүсэх багаж
- Хөрөөний ир, хайчны ир
4. Хүйтэн{1}}Ажлын багажны ган
Хүйтэн{0}}ажлын багажны ган нь ерөнхий металл дарах, хэлбэржүүлэх үндсэн суурь юм. Өндөр хурдны ган шиг тийм ч хатуу биш ч гэсэн хатуулаг, бат бөх чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, хямд үнэ зэргийг маш сайн тэнцвэржүүлдэг.
Хатуу байдлын хүрээ:HRC 58–64
Дээд зэрэглэл:
- D2 багажны ган:Тамгалах үйлдвэрлэлийн хамгийн нийтлэг хүйтэн- ажлын зэрэг. Хром, карбидын өндөр агууламжтай тул элэгдэлд тэсвэртэй HRC 58–62 хүртэл хатуурна. Энэ нь хэвийг хоослох, хэлбэржүүлэх, зүсэх хутганы үндсэн сонголт юм.
- A2 багажны ган:D2-ээс илүү бат бөх чанараараа HRC 60–62 хүртэл хатуурна. Цохилтын ачааллын дор хагарахыг тэсвэрлэх ёстой хэлбэржүүлэгч болон багаж хэрэгсэлд ашигладаг.
- S7 багажны ган:Хүчтэй нөлөөллийн хэрэглээнд ашиглагддаг ханиадны-хамгийн хатуу зэрэглэл.
Ихэнх стандарт металл тамга болонхуудас металл үйлдвэрлэлбагаж хэрэгсэл, D2 багажны ган нь гүйцэтгэл, зардлын хамгийн сайн хослолыг өгдөг.
5. Мартенсит зэвэрдэггүй ган
Хатуулаг ба зэврэлтэнд тэсвэртэй байх шаардлагатай бол мартенсит зэвэрдэггүй ган нь хамгийн хэцүү сонголт юм. 304 ба 316 зэрэг аустенитийн зэвэрдэггүй ангиллуудаас ялгаатай нь мартенситыг дулааны боловсруулалтаар ихээхэн хатууруулж болно.
Хатуу байдлын хүрээ:HRC 50-60
Дээд зэрэглэл:
- 440С зэвэрдэггүй ган:Хамгийн хэцүү зэвэрдэггүй зэрэг нь түгээмэл байдаг. Бүрэн хатуурсан үед HRC 58-60 хүрнэ. Өндөр чанартай хутганы хэрэгсэл, холхивчийн эд анги, зэврэлтэнд тэсвэртэй-багажуудад ашигладаг.
- 420HC зэвэрдэггүй ган:Өөрчлөгдсөн 420 зэрэг нь нүүрстөрөгчийн агууламж өндөртэй, ойролцоогоор HRC 56–58 хүртэл хатуурдаг. Бага зэрэг бага хатуулагтай 440С-аас илүү зэврэлтэнд тэсвэртэй.
6. Хром – Хамгийн хатуу цэвэр металл
Цэвэр элементийн металлуудын дундхром (Cr)нь хамгийн хэцүү бөгөөд хамгийн цэвэр хэлбэрээрээ ойролцоогоор 1000 HV-ийн Викерсийн хатуулагтай. Гэсэн хэдий ч цэвэр хром нь хэврэг бөгөөд бие даасан инженерийн металл болгон ашиглах нь ховор байдаг. Үүний оронд үүнийг бараг зөвхөн хайлшны элемент болгон ашигладаг - нь зэвэрдэггүй гангийн гол бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Хромыг мөн зөөлөн ган эд ангиудад хатуу, элэгдэлд тэсвэртэй-гадаргыг нэмэхийн тулд хатуу хромоор бүрэх ажилд өргөн ашигладаг.
Хатуу байдлын худалдаа-Унтраах: Яагаад илүү хэцүү нь үргэлж сайн байдаггүй вэ?
Инженерийн хувьд хамгийн хатуу металлыг сонгох нь бараг хэзээ ч оновчтой шийдвэр биш юм.
Хатуу байдал нь зайлшгүй хямдралтай- ирдэг:
- Хатуулаг ба хатуулаг:Хатуулаг нэмэгдэхийн хэрээр цохилтын хатуулаг бараг үргэлж буурдаг. Хамгийн хатуу металлууд нь хэврэг бөгөөд цочролын ачааллын дор хагарч, хагарах, хагарах боломжтой. гэх мэт нөлөөллийн програмуудад -сэрээтэй сэрээ, алх хэрэгсэл, болонбүтцийн хаалт- бага зэрэг зөөлөн, илүү бат бөх чанар нь урт хугацаанд илүү аюулгүй, бат бөх байдаг.
- Хатуулаг ба боловсруулах чадвар:Хатуу металлыг огтлох, өрөмдөх, тээрэмдэх, нунтаглахад илүү хэцүү байдаг. Тэд зүсэх багажийг хурдан элэгдэж, боловсруулах хурд бага шаарддаг. Маш хатуу сортуудыг ихэвчлэн зөөлөн шатаасан төлөвт боловсруулж, дараа нь дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай-.
- Хатуулаг ба өртөг:Гянт болд карбид, РМ өндөр{0}}хүргэлттэй ган зэрэг дээд зэрэглэлийн хатуу материалууд нь стандарт багажны гангаас хамаагүй үнэтэй байдаг. Багажны зардал, боловсруулах зардал, хаягдал зэрэг нь хатуулагтай зэрэгцэн өсдөг.
- Хатуулаг ба гагнах чадвар:Ихэнх маш хатуу ган нь хагарал, зөөлрүүлэхгүйгээр найдвартай гагнахад хэцүү эсвэл боломжгүй байдаг. Гагнуур хийх шаардлагатай бүтцийн хэрэглээнд ихэвчлэн бага -хатуулаг, гагнах боломжтой зэрэглэлийг ашигладаг.
Сайн инженерийн дизайн нь хамгийн хатуу материал биш, бат бөх чанар, өртөг, үйлдвэрлэлийн шаардлагад - нийцсэн хамгийн хатуу материалыг сонгодог.
Металл дарах, үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн хатуу металл
Өдрийн -- металлын үйлдвэрлэлд хатуу металлууд нь хоёр өөр үүрэг гүйцэтгэдэг: тэдгээрийг багаж хэрэгсэл хийхэд ашигладаг бөгөөд заримдаа эд ангиудын материал болгон ашигладаг.
Тамгалах хэрэгсэлд зориулсан хатуу металлууд
Хуудасны эд ангиудыг хэлбэржүүлдэг хэв ба цоолтуурууд нь хатуу металлууд хамгийн их үнэ цэнийг өгдөг.
Удаан ажиллах{0}}хэмжээ нь сул зогсолтыг багасгаж, нэг хэсгийн{1}}багажны зардлыг бууруулж, үйлдвэрлэлийн урт хугацааны туршид илүү хатуу хүлцэлийг хадгална.
- Стандарт үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл:D2 хүйтэн{1}}ажлын багажны ган нь ихэнх штампны хэвний үйлдвэрлэлийн стандарт юм. Энэ нь боломжийн зардлаар сайн элэгдлийн хугацааг өгдөг.
- Өндөр{0}}эзлэхүүнтэй дэвшилтэт үхлүүд:M2 эсвэл M42 өндөр хурдны ган цоолтуур ба хэвийг өндөр-хүлээн гүйлтэд ашигладаг.жижиг нарийн хэсгүүдцахилгаан терминал гэх мэт.
- Хэт-өндөр-үйлдвэрлэл:Гянтболдын карбидын оруулга нь багаж солих хооронд сая сая эд анги үйлдвэрлэх шаардлагатай-прогрессив хэлбэрт хамгийн өндөр элэгдэлд ордог.
AtJoyear төмөр хийц, манай{0}}байшин дахь багаж хэрэгслийн хэлтэс нь дээд зэрэглэлийн D2 болон M2 багажны ган ашиглан даралтын хэвийг барьж, засвар үйлчилгээ хийдэг бөгөөд өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлд-карбидын сайжруулалт хийх боломжтой. Энэ нь бидний хувьд тогтвортой хэмжээсийн нарийвчлал, урт багажийн ашиглалтын хугацааг баталгаажуулдагзэсийн хайлш нарийн маркын эд анги, 72 инчийн зэвэрдэггүй ган төгөлдөр хуурын нугас, болон бусад их хэмжээний-бүтээгдэхүүн. Манайпрототип хуудас металл тамгаүйлчилгээ нь мөн бага хэмжээний дизайныг баталгаажуулахын тулд хурд, зардал, чанарыг тэнцвэржүүлэхийн тулд оновчтой болгосон багаж хэрэгслийг ашигладаг.
Бэлэн эд ангиудад зориулсан хатуу металлууд
Багаж хэрэгсэл нь хамгийн хатуу металлыг ашигладаг бол ихэнх дууссан тамга, үйлдвэрлэсэн эд анги нь хамгийн их хатуулаг шаарддаггүй. Үүний оронд тэдгээр нь хүч чадал, зэврэлтэнд тэсвэртэй, хэлбэржих чадвар, дамжуулалтаар сонгосон материалыг ашигладаг.
- Бүтцийн болон материалтай харьцах бүрэлдэхүүн хэсгүүд:Өндөр -бат чадал багатай- хайлштай ган нь хатуулаг, хатуулаг, гагнах чадварыг тэнцвэржүүлдэг. Манайсэрээтэй сэрээболон материал зөөвөрлөх хавсралтжишээлбэл, эдгээрийг нийцүүлэн боловсруулсан өндөр-бат бэх хайлштай гангаар үйлдвэрлэдэгISO 2330болонANSI/ITSDF B56.11.4аюулгүй байдлын стандартууд. Эдгээр материалууд нь элэгдэлд тэсвэртэй боловч цохилтын ачааллыг найдвартай шингээхэд хангалттай хатуу байдаг.
- Зэврэлтэнд тэсвэртэй-тоног төхөөрөмж:Зэвэрдэггүй ган 304 ба 316 нь хамгийн их хатуулаг гэхээсээ илүү зэврэлтэнд тэсвэртэй байхаар сонгосон. Манайурт металл нугасболон төгөлдөр хуурын нугасууд нь үйлдвэрлэлийн орчинд найдвартай урт-үйл ажиллагаа явуулахын тулд эдгээр зэрэглэлээс нарийн-бүтээгдсэн байдаг.
- Цахилгаан бүрэлдэхүүн хэсэг:Зэс, гуулин хайлшийг хатуулаг биш харин дамжуулах чанар, хэлбэржих чадвараар нь сонгодог.
Яагаад Joyear Metalwork-тай түншлэх ёстой вэ?
Таны төсөл шаардлагатай эсэхнарийн-тамгатай зэс терминалууд, зэврэлтэнд тэсвэртэй{0}}зэвэрдэггүй ган нугас, эсвэл хүнд даацын{0}}бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд, туршлагатай үйлдвэрлэгчтэй хамтран ажиллах нь хэрэглээ бүрт тохирох материал, багаж хэрэгслийн сонголтыг баталгаажуулдаг.
Joyear төмөр хийцнь 2008 онд байгуулагдсан ISO 9001:2015 ба ISO 14001:2004 стандартын гэрчилгээтэй металл дардас, хуудас металл үйлдвэрлэх үйлдвэр юм. Манай 5,{6}} квадрат метр талбай бүхий үйлдвэрлэлийн байгууламж нь 300 гаруй чадварлаг мэргэжилтнүүдийг ажиллуулж, дэлхийн хэмжээнд OEM, тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид болон аж үйлдвэрийн дилерүүдэд үйлчилдэг.
Бидний үндсэн чадварууд нь:
- Дээд зэрэглэлийн багажны ган болон карбидын багажийн сонголттой-эзэлхүүнтэй дэвшилтэт хэв тамга
- Зэсийн хайлшаар хийсэн электроникийн болон цахилгааны хэрэглээний нарийн маркийн эд анги
- Зэвэрдэггүй ган төгөлдөр хуурын нугасмөн үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн урт металл нугас
- Хүнд даацын{0}}сэрээтэй сэрээболон олон улсын аюулгүй байдлын стандартын дагуу хийгдсэн материал зөөвөрлөх эд ангиуд
- Прототип хуудас металл тамга, үйлдвэрлэлийн бүрэн дэмжлэг
- Байшингийн{0}}багажны дизайн, хоёрдогч үйл ажиллагаа, чанарын баталгаажуулалтыг гүйцээнэ үү
Манай инженерийн баг гүйцэтгэл, бат бөх чанар, нийт зардлыг тэнцвэржүүлэхийн тулд эцсийн эд анги болон үйлдвэрлэлийн хэрэгсэлд - оновчтой материалыг санал болгохын тулд дизайны үе шатанд үйлчлүүлэгч бүртэй нягт хамтран ажилладаг.
Манай тамга дарах, үйлдвэрлэх бүрэн боломжуудыг судлахын тулд Joyear Metalwork-д зочилно уу:https://www.joyearmetalwork.com/эсвэл төслийн шаардлагыг хэлэлцэхийн тулд манай техникийн багтай холбогдоно уу.
Байнга асуудаг асуултууд
А: Инженерийн салбарт ашигладаг хамгийн хатуу металл юу вэ?
- Х: Практик инженерийн материалуудын дотроос цементжүүлсэн гянтболдын карбид нь хамгийн хатуу металл{0}}багажны материал юм. Бүх-гангийн зэрэглэлийн дундаас өндөр хурдтай нунтаг металлургийн-гангууд нь хамгийн өндөр хатуулагтай байдаг. D2 ба M2 багажны ган нь өдөр тутмын үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд хамгийн түгээмэл хатуу металл юм.
А: Титан бол хамгийн хатуу металл мөн үү?
- Хариулт: Үгүй. Титан нь маш сайн бат бөх{1}}жингийн-харьцаа, зэврэлтэнд тэсвэртэй гэдгээрээ үнэлэгддэг ч тийм ч хэцүү биш. Цэвэр титан нь харьцангуй зөөлөн бөгөөд өндөр-хүчтэй титан хайлш нь HRC 36–44 - орчим багажны гангаас хамаагүй зөөлөн байдаг.
А: Хамгийн хатуу гангийн зэрэглэл юу вэ?
- Х: Худалдааны хамгийн хатуу ган зэрэг нь ASP 2060, Vanadis 10 зэрэг нунтаг металлургийн өндөр хурдтай ган бөгөөд HRC 68–70-аас давж чаддаг. Уламжлалт гангийн дотроос M42 өндөр хурдны ган нь ойролцоогоор HRC 67–69 хүрдэг.
А: Яагаад хамгийн хатуу металлыг бүх зүйлд ашигладаггүй вэ?
- Х: Хамгийн хатуу металлууд нь хэврэг, үнэтэй, боловсруулахад хэцүү, цохилтод мэдрэмтгий байдаг. Ихэнх инженерчлэлийн хэрэглээ нь хатуулаг, бат бөх чанар, зардлын тэнцвэрийг шаарддаг. Хамгийн оновчтой материал бол гүйцэтгэл, бат бөх байдлын бүх шаардлагыг хангасан хамгийн зөөлөн материал юм.
А: Маягтыг дарахад ямар металл ашигладаг вэ?
- Х: Ихэнх стандарт маркийн хэвийг D2 хүйтэн-ажлын багажны гангаар хийдэг. Илүү их хэмжээний-үйлдвэрлэлийн хувьд M2 өндөр хурдны-ганг ашигладаг. Хамгийн их элэгдэлд өртөх-хэрэглүүдийн хувьд вольфрамын карбидын оруулга нь чухал цэгүүдэд суурилагдсан.
Эцсийн бодол
Инженерийн салбарт хэрэглэгддэг хамгийн хатуу металлын тухайд цементжүүлсэн вольфрамын карбид нь үйлдвэрлэлийн практик хүрээний дээд хэсэгт ордог бол нунтаг металлургийн өндөр{0}}хурдтай ган, ердийн өндөр{1}}хурдтай ган, хүйтэн{2}}ажлын багажны ган зэрэг орно. Цэвэр элементийн металлын дотроос хром нь хамгийн хатуу нь боловч дангаар нь хэрэглэх нь ховор байдаг.
Бодит инженерийн практикт "хамгийн сайн" хатуу металл хэзээ ч хамгийн хатуу металл байдаггүй. Чадварлаг материал сонгох нь хатуулгийг хатуулаг, боловсруулах чадвар, өртөг болон хэрэглээний онцлог- шаардлагуудтай тэнцвэржүүлдэг. Та үйлдвэрлэлийн ганг сонгохдоо эсвэл бүтцийн эд ангид зориулж эд ангиудыг сонгохдоо туршлагатай үйлдвэрлэлийн түнштэй хамтран ажиллах нь гүйцэтгэл, үнэ цэнийн оновчтой тэнцвэрийг олж авах боломжийг танд олгоно.
